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高铝浇注料施工不合理引起浇注料开裂

更新时间:2020-10-14编辑:admin阅读:

锅炉建成后出现高铝浇注料裂纹是一种非常危险的现象,高铝浇注料裂纹施工工艺不合理会引起浇注料开裂。遇到高铝浇注料裂纹这种情况,必须及时处理,以免发生事故。

高铝浇注料施工不合理引起浇注料开裂:

(1) 浇注料在拌和过程中“灰水比”控制不好。水分过多,孔隙率高,强度低,自然凝结时间长,养护时间长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度会大大降低。

(2) 搅拌时间和振动时间控制不好。拌和时间太短,材料拌和不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇筑应采用振捣器逐层振捣。如果振动时间过长,材料易分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低,易剥离。浇注料应在搅拌后30分钟内用完,并应一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行。由于温度太低,材料不易凝固。即使凝固,也是假凝固现象。浇注料一般应连续浇注。前一层浇注料初凝前,下一层浇注料应全部浇注完毕。施工缝超过初凝的,按施工缝要求处理。

(3) 剥离时间控制不好。浇注料未硬化就脱模了。只有当浇注料的强度能保证其棱角不因脱模而损坏时,才能将其拆除。待浇注料强度达到70%后,方可拆除承重模板。为便于脱模,所有模具的浇注面在浇注前应涂上一层油。

(4) 浇注料的养护时间控制不好。锅炉砌筑完成后,应有足够的自然干燥期,使耐火层中的大部分水分得以分离,防止在烘炉干燥过程中大量水分及时排出,使耐火层爆裂脱落。

(5) 烤箱质量控制不好。烘箱干燥是除去衬里材料自然干燥不能除去的游离水和结晶水,并在高温下固化浇注料,达到一定强度。

以上是高铝浇注料厂家四季火耐材对高铝浇注料施工不合理引起浇注料开裂的说明,企业位于新密,专业生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。

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